Мы занимаемся разработкой и производством детонирующего шнура с 2012 года

Посмотреть видеопрезентацию компании
Мощности производства позволяют выпускать до
750 000 метров высококачественного детонирующего шнура в год
Одним из основных видов деятельности
ООО «Детотекс» является проектирование, разработка, производство и хранение взрывчатых материалов промышленного назначения.

Компания разработала технологическую линию производства детонирующего шнура на основе влажного взрывчатого материала. Впоследствии оборудование для производства шнура, технология и НОУ-ХАУ по получению суспензии взрывчатого вещества в воде, были переданы для размещения на ФКП «Завод имени Я. М. Свердлова». Данной технологией ранее обладали только американские и китайские предприятия.

Объем производства ООО «Детотекс» закрывает потребности в детонирующем шнуре не только российского рынка, но и рынки ближнего и дальнего зарубежья.

Детонирующий шнур Detotex
DETOCORD RDX
Гексогеновый термоаквостойкий детонирующий шнур предназначен для применения в прострелочно-взрывной аппаратуре в скважинах при температуре до 170°C в течении 2-х часов. Окрашивается в синий или черный цвет
DETOCORD HMX
Октогеновый термоаквостойкий детонирующий шнур предназначен для применения в прострелочно-взрывной аппаратуре в скважинах при температуре до 200°C в течении 2- х часов. Окрашивается в зеленый цвет
ДШС-160
Гексогеновый термоаквостойкий детонирующий шнур предназначен для применения в прострелочно-взрывной аппаратуре в скважинах при температуре до 160°C в течении 2-х часов. Окрашивается в оранжевый цвет
ДШС-200
19Октогеновый термоаквостойкий детонирующий шнур предназначен для применения в прострелочно-взрывной аппаратуре в скважинах при температуре до 190°C в течении 2-х часов. Окрашивается в красный цвет
Термоаквостойкие детонирующие шнуры DETOCORD и ДШС предназначены для применения в составе корпусных перфорационных систем при проведении прострелочно-взрывных работ в скважинах.
Таблица основных характеристик детонирующих шнуров Detotex
Цветовой код детонирующих шнуров
Варианты применения детонирующего шнура Detotex
Основной сферой применения детонирующих шнуров Detotex является подрыв кумулятивных зарядов в составе корпусных кумулятивных перфорационных систем, применяемых для прострелочно-взрывных работ в нефтяных и газовых скважинах.

Виды прострелочно-взрывных работ с применением детонирующего шнура Detotex:

• Вторичное вскрытие пласта кумулятивной перфорацией на каротажном кабеле.
• Вторичное вскрытие пласта кумулятивной перфорацией на трубах НКТ.
• Термо-газохимическое воздействие на пласт с целью интенсификации притока.

Средства инициирования

Заряд детонационный усиливающий Бустер-ПП

Предназначен для передачи детонационного импульса между секциями кумулятивных корпусных перфорационных систем при проведении ПВР в нефтяных и газовых скважинах с температурой до 200°С в течении 1 часа. Подробнее.
Заряд детонационный усиливающий Бустер-ПП предназначен для передачи детонационного импульса между секциями кумулятивных корпусных перфорационных систем при проведении ПВР в нефтяных и газовых скважинах с температурой до 200°С. Взрывные бустеры представляют собой усилитель детонации двунаправленного действия, который используется при сборке узла передачи детонации, для передачи детонации внутри многосекционной перфораторной сборки от одной секции перфосистемы к другой.

Бустер-ПП предназначен для применения с детонирующими шнурами ДШС-160, ДШС-200, Detocord RDX, Detocord HMX.
Заряд детонационный усиливающий Бустер-ПП предназначен для передачи детонационного импульса между секциями кумулятивных корпусных перфорационных систем при проведении ПВР в нефтяных и газовых скважинах с температурой до 200°С. Взрывные бустеры представляют собой усилитель детонации двунаправленного действия, который используется при сборке узла передачи детонации, для передачи детонации внутри многосекционной перфораторной сборки от одной секции перфосистемы к другой.

Бустер-ПП предназначен для применения с детонирующими шнурами ДШС-160, ДШС-200, Detocord RDX, Detocord HMX.


Заряд детонационный усиливающий ЗДУ

Предназначен для передачи детонационного импульса в корпусных перфорационных системах между перфораторами при проведении прострелочно-взрывных работ в нефтяных и газовых скважинах с температурой до 170°С в течении 2-х часов. При применении с детонирующими шнурами DETOCORD и ДШС необходимо использовать втулку-переходник. Подробнее.
Заряд детонационный усиливающий ЗДУ предназначен для передачи детонационного импульса между секциями в корпусных перфораторах однократного применения. Применяется с детонирующими шнурами ДШТ-165, ДШТ-200. При использовании специальной втулки может применяться с детонирующими шнурами ДШС-160, ДШС-200, Detocord RDX, Detocord HMX.
Испытания
Полнота детонации
Передача детонации зарядам
Водостойкость в течении 24 часов
Эластичность
Термостойкость в течении 2 часов
Термостойкость в течении 24 часов
Морозостойкость
Скорость детонации
Стойкость в кислотной среде
Стойкость в щелочной среде
Стойкость в среде дизельного топлива
Термобаростойкость
Лицензии и разрешения
Производство детонирующего шнура
Производимый по новейшей технологии детонирующий шнур соответствует качеству продукции ведущих мировых производителей и значительно опережает Российские аналоги. Скорость детонации шнуров выше, чем у подобной продукции других производителей. Технология отличается тем, что во время изготовления используется влажный взрывчатый материал, а это значительно повышает безопасность всего процесса.

Использование в процессе изготовления детонирующего шнура влажного взрывчатого материала позволяет повысить безопасность производства и качество продукции, что отвечает мировым требованиям и стандартам.
Технология изготовления
1
Приготовление суспензии
Процесс приготовления суспензии взрывчатого вещества в воде проходит с применением взрывчатого материала гексогена или октогена.
2
Оплётка и сушка
Процесс оплетки и сушки: на этой стадии готовая суспензия подается на оплеточные машины. Суспензия оплетается полиэфирной нитью, после чего поступает в сушильную камеру, где сушится в течение не менее 4-х часов.
3
Контроль полуфабриката
Высушенный полуфабрикат шнура поступает на стадию контроля. На данной операции проверяется полнота наполнения чулка и диаметр полуфабриката.
4
Нанесения покрытия
Откалиброванный полуфабрикат поступает на стадию покрытия. Здесь, с помощью процесса экструзии, полуфабрикат покрывается нейлоновой смолой Zytel или полиамидом с добавлением красителей. Краситель придает шнуру цвет, соответствующий его цветовому коду.
5
Уплотнение
Покрытый нейлоновой смолой Zytel или полиамидом шнур, с целью улучшения его характеристик, проходит стадию уплотнения. В процессе уплотнения происходит равномерное распределение взрывчатого вещества по всей длине шнура.
6
Завершающий контроль
После уплотнения детонирующий шнур проходит стадию контроля. На данной операции осуществляется контроль диаметра шнура, наносится маркировка, выявляются и удаляются дефекты в оболочке шнура (трещины).
Контактная информация
Адрес: 446100, Самарская обл.,
г. Чапаевск, ул. Пионерская, 1
Тел.: 8 (84639) 2-39-78
e-mail: info@detotex.ru

Контактное лицо по работе с заказчиками:
Батраева Дания Равильевна
e-mail: batraeva@detotex.ru
Тел.: 8 (846) 276-41-47,
8 (846) 279-21-33 (доб.160)